通風蝶閥的結構說明

       通風蝶閥的結構說明

       1. 在高溫、高含塵的冶煉工況下，通風蝶閥的設計可采用平面斜板結構，蝶板與閥體之間留有間隙。間隙值根據(jù)閥門直徑和工況確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內，能滿足通風蝶閥安裝、工況溫度變化和冶煉工藝的要求。

　　2.在高溫、低含塵量的條件下，通風蝶閥的設計可采用立式平板結構。該結構的密封面易于加工，密封面的間隙值控制在通道面積的0.2%以內。閥體和蝶形密封副的尺寸精度通過加工可以滿足設計要求。

　　3.對于高溫、低壓、密封要求嚴格的工況，通風蝶閥的設計采用杠桿平面結構。密封副的制備和蝶板的運行軌跡能滿足高密封性能管網設備的工藝要求。通風蝶閥的主密封根據(jù)不同的工況采用不同的結構，有利于閥門生產和工況。通風蝶閥軸端的結構設計采用了隔熱密封效果佳的外支撐結構，可以實現(xiàn)先密封閥門第二軸端再支撐的功能，方便調整，不會產生軸端卡澀。當直聯(lián)式或曲柄連桿機構與傳動機構連接時，隔熱套的安裝可以有效地避開高溫環(huán)境對傳動機構的影響，保證閥門的正常工作。大口徑通風蝶閥的閥體和蝶板應根據(jù)工況采用鑄造或焊接，并應配有加強筋。應選擇合理的工藝方案和材料，以提高產品的剛性，防止變形。

　　安裝通風蝶閥時，建議將蝶板保持在關閉位置，以防止雜質進入閥腔，摩擦密封面。因此，通風蝶閥可能不會泄漏，但少量泄漏對工況沒有影響。